车间里的味吸不走，多半是吸风罩这三个地方不对
无组织排放超标，问题常常出在收集端：废气没被收进管道，末端设备再好也没用。这篇说明集气罩控制风速的基本逻辑、影响捕集效果的三个结构因素，以及现场排查漏风的几个位置，附一个可照着做的自查顺序。
先分清两个风速
一个是管道内的输送风速，一个是罩口或污染源附近的控制风速。两个概念不同：管内风速够了只说明气能送得动，不代表能把污染源附近的废气抓进罩子。判断收没收住，要看的是控制风速，也就是污染源位置的气流有没有被有效牵引。
原因一：罩口离污染源太远
捕集能力随距离衰减得很快。罩口离得越远，需要的风量增长越明显，而现场常见的情况是罩子挂在便于安装的位置，离实际产污点有一大段距离。解决办法通常是加围挡、加垂帘、把罩口往产污点靠近，而不是一味加大风机。
原因二：没有围挡，靠敞开抽吸
敞开式抽吸容易受到车间横向气流干扰，尤其是自然通风、风扇、行车移动带起的气流。加三面围挡或做成半密闭后，同样的风量捕集效果会明显不同，风机能耗反而可能下降。
原因三：管道漏风与阻力失衡
支管漏风、法兰不严、软连接破损，会让末端罩口的风量比设计值低不少。多条支管共用一台风机时，如果各支管阻力不平衡，靠近风机的支管风量偏大、远的支管风量偏小，远处的罩口就长期收不住。
现场可以这样自查
顺序建议是：先用风速仪在实际产污点位置测控制风速，和设计要求对比；再检查罩口距离与围挡；然后沿管道查漏风与软连接；最后看各支管的风量分配是否均衡。按这个顺序走，一般能定位到到底是捕集结构问题还是风量分配问题，避免直接把原因归到末端治理设备上。