活性炭吸附箱
- 适用风量
- 5,000 – 40,000 m³/h
- 适合什么工况
- 低浓度、间歇生产、组分不确定
- 关键配置
- 炭层停留时间 ≥0.5 s；过滤风速 ≤0.5 m/s；炭种按组分选（椰壳 / 煤质柱状）
- 怎么判断
- 看压差表判断饱和：进出压差升到初装值的 1.5 倍就该换炭；箱体要有泄压与消防接口
废气处理
喷漆房、烘干线、印刷机的废气，先测浓度和风量。浓度高的上 RCO，风量大的走吸附浓缩，不一律装活性炭。
常见痛点车间异味大、被投诉、排放不稳定、整改方向不清
先看产品：废气治理用哪些设备
下面六类是现场装得最多、也最容易被糊弄的地方。风量、浓度、组分测出来之后，按这张表定下设备类型与规格档位，造价才有依据——顺序反了，报价一定不准。
车间集气罩→支管 / 主管→预处理（除漆雾 / 降温）→主处理（吸附 / 燃烧 / 洗涤）→引风机→排气筒→检测口
活性炭吸附箱
风量 5,000 – 40,000 m³/h
催化燃烧一体机（RCO）
风量 5,000 – 60,000 m³/h
蓄热燃烧炉（RTO）
风量 10,000 – 100,000 m³/h
喷淋洗涤塔
风量 3,000 – 50,000 m³/h
离心风机与收集系统
风量 按管网总风量 + 10 – 15% 余量
管道与排气筒
风量 支管 8 – 12 m/s，主管 10 – 15 m/s
参数与选型›
催化燃烧一体机（RCO）
- 适用风量
- 5,000 – 60,000 m³/h
- 适合什么工况
- 中高浓度、连续生产、需要热量自持
- 关键配置
- 燃烧室 300 – 400 ℃；催化剂按组分选（贵金属 / 金属氧化物）；配 LEL 联锁与补新风
- 怎么判断
- 先确认不含硫、磷、卤素、重金属——催化剂中毒多半出在进气组分上，只换设备解决不了
蓄热燃烧炉（RTO）
- 适用风量
- 10,000 – 100,000 m³/h
- 适合什么工况
- 大风量、中高浓度、含少量粉尘或混合组分
- 关键配置
- 燃烧室 760 – 850 ℃；停留时间 ≥1 s；两室 / 三室 / 旋转式；热回收率 ≥95%
- 怎么判断
- 浓度太低要靠补燃气维持，运行费会失控；浓度过高要稀释到 25% LEL 以下再进炉
喷淋洗涤塔
- 适用风量
- 3,000 – 50,000 m³/h
- 适合什么工况
- 酸碱废气、水溶性污染物、高温高湿、含尘
- 关键配置
- 空塔气速 1.0 – 1.5 m/s；液气比 1 – 3 L/m³；填料层高度按去除率定；配循环泵与加药
- 怎么判断
- 酸碱分开还是合并，取决于能不能混；混了会结盐堵塔，这是最常见的返工点
离心风机与收集系统
- 适用风量
- 按管网总风量 + 10 – 15% 余量
- 适合什么工况
- 全系统动力段，风量风压由管网阻力决定
- 关键配置
- 风压按最不利环路计算；变频按生产节拍调节；防爆区选防爆电机
- 怎么判断
- 风机选大了电费长期偏高，选小了抽不动——先算管网阻力，再选风机，别按经验估
管道与排气筒
- 适用风量
- 支管 8 – 12 m/s，主管 10 – 15 m/s
- 适合什么工况
- 收集段与排放段，决定抽得动抽不动
- 关键配置
- 按 GB 37822 与 DB44 要求设采样口与检测平台；排气筒高度按环评批复执行
- 怎么判断
- 弯头多、支管长、软连接漏风都会让末端风量掉一半；验收前先做风量平衡
参数是常见选型档位，不是承诺值：实际规格要看实测风量、浓度、组分与安装条件，方案阶段会逐项核对。
服务特点
- 现场实测不收费
- 工艺按国标+广东地标双核对
- 提供运行成本测算
- 配合第三方验收
适用场景
喷涂 / 涂装车间
喷漆房、UV 线、烘干房产生的漆雾、苯系物、VOCs，常需预处理 + 活性炭吸附 / RCO / RTO。
家具制造
底漆、面漆、修色工序废气浓度波动大，需按工况匹配吸附浓缩 + 催化燃烧。
包装印刷
凹印、柔印、复合工序溶剂废气，中高浓度可考虑直接催化燃烧或沸石转轮。
电子 / SMT
清洗、点胶、焊接废气，风量相对小但组分复杂，常配活性炭 + RCO。
注塑 / 塑胶
注塑异味、非甲烷总烃，低浓度用活性炭吸附，高异味结合生物法。
服务流程
现场实测
测浓度、风量、温度、湿度、组分，拍设备现状照片。
工艺选型
低浓度大风量 → 活性炭吸附 / 沸石转轮；中浓度 → RCO；高浓度 → RTO / CO。
方案与报价
给出工艺路线、设备清单、投资构成、运行成本表。
施工调试
设备制造、管道安装、电气自控、调试验收。
运维跟踪
活性炭更换、催化剂监测、出口浓度定期检测。
参考造价
以下仅为数量级参考，精确报价需现场实测后给出。
| 类型 | 参考造价 | 说明 |
|---|---|---|
| 小型活性炭吸附 | 3 – 8 万元 | 风量 3,000–10,000 m³/h，不含安装 |
| 活性炭 + RCO | 12 – 35 万元 | 风量 10,000–50,000 m³/h |
| 沸石转轮 + RTO | 50 – 150 万元 | 大风量涂装线，含浓缩与焚烧 |
| 喷淋洗涤塔 | 2 – 10 万元 | 酸碱废气，视材质与风量 |
全部实景大图
脱敏处理，只展示设备与工艺。每套是一个项目的现场记录，可左右翻看。
案例要点
脱敏处理，只写技术动作，不泄露客户信息。
家具厂喷漆废气整改
原 UV 光解 + 活性炭设备效率低、异味投诉。实测后改为活性炭吸附 + 催化燃烧，出口非甲烷总烃稳定低于 DB44/2367-2022 限值。
五金厂压铸废气
压铸油烟与脱模剂废气混合，先冷凝除油再活性炭吸附，解决滤袋糊袋问题。
相关工程记录
该业务下的脱敏案例记录，不写客户名与经营成果。
家具厂喷漆废气：从 UV 光解改为活性炭 + RCO
- 现场实测：喷漆房风量 28,000 m³/h，非甲烷总烃进口浓度 120–280 mg/m³。
- 发现问题：原 UV 光解设备灯管大量破裂，活性炭箱装填量不足。
- 整改动作：拆除 UV 光解段，新增活性炭吸附 + 催化燃烧一体化设备。
- 复测结论：第三方检测出口非甲烷总烃 18 mg/m³，低于 DB44/2367-2022 限值。
五金厂压铸油烟：冷凝除油 + 活性炭吸附
- 现场实测：压铸机 4 台，油烟含脱模剂，温度高、含湿量大。
- 发现问题：原活性炭很快饱和，滤袋糊袋，风机负荷大。
- 整改动作：前置冷凝除油 + 高效过滤器 + 活性炭吸附。
- 复测结论：出口非甲烷总烃与颗粒物均达标，活性炭更换周期从 2 个月延长至 6 个月。
印刷厂溶剂废气：直接催化燃烧（CO）
- 现场实测：凹印工序废气浓度 2,000–4,500 mg/m³，风量 6,000 m³/h。
- 发现问题：浓度高、风量小，活性炭吸附不经济，且存在自燃风险。
- 整改动作：采用直接催化燃烧（CO），利用余热回用于烘箱。
- 复测结论：去除效率 > 95%，运行能耗低于预期。
宁德时代锂电池胶黏材料项目喷雾干燥线废气处理：喷淋 + 干式过滤 + 二级活性炭
- 现场情况：喷雾干燥线排出的废气带湿、带细粉，排气温度随干燥塔运行状态起伏，大约在 60–180℃。这类气体如果直接进吸附段，活性炭容易受潮结块，吸附容量下降很快。
- 判断依据：先降温与除尘，再除雾除湿，最后才进吸附段。喷淋段承担降温与初步除尘；干式过滤负责把雾滴和细粉挡住，避免穿透到活性炭层。
- 处理动作：喷淋洗涤 → 干式过滤 → 二级活性炭吸附，三段串联。风机、风管与塔体按现场实测风量核算后选型，室外沿厂房外墙架空布置，检修平台与爬梯设在塔侧。
- 校核依据：以喷淋段进出口温差、过滤段压差、活性炭层出口浓度三项作为运行判据，对照排污许可证载明的许可排放浓度与项目所在地地方排放标准复核。
常见问题
废气处理设备多久能装好？
小型设备 2–3 周，成套 RCO/RTO 系统 5–8 周，具体看制造排期和现场条件。
处理后的废气能保证达标吗？
不能承诺「一定达标」。我们按实测数据设计、按标准核对限值、配合第三方检测，最终取决于设计、施工、运行三方面是否到位。
活性炭每年要花多少钱？
按装填量、VOCs 浓度、更换周期算。我们会出一份年度运行成本表，签约前就能看到。
联系肖先生，先把现场情况说一说
电话里先判断方向，需要的话安排工程师免费上门实测。肖先生 18929258463