打磨、抛光产生金属粉尘，铝镁粉属于可燃粉尘，普通除尘器不符合防爆要求。
怎么做
金属打磨粉尘按 GB 15577 做防爆除尘：泄爆片、隔爆阀、火花探测、防静电滤料，一项都不能省。
这个行业的废气从哪来
按工序拆开，每道工序标出污染物与收集方式
01
熔炼
金属烟尘、金属氧化物
炉口集气罩 + 布袋除尘02
压铸
脱模剂油烟、含湿烟气
机台上方围挡集气 + 冷凝除油03
去毛刺 / 机加工
细碎金属屑、少量油雾
工位侧吸 + 旋风预分离04
打磨 / 抛光
铝镁粉尘、抛光灰
下吸式打磨台 + 防爆除尘05
喷砂
高浓度粉尘
喷砂房负压 + 滤筒除尘06
喷涂（部分厂）
漆雾、VOCs
水帘柜 + 活性炭吸附四个最容易出问题的地方
四条问题，每条配一个具体做法
压铸油烟含脱模剂，温度高、含湿量大，直接进滤袋很快糊袋。
怎么做
压铸油烟先冷凝除油或静电除油，再进过滤器，后段滤材寿命能拉开数倍。
铝镁粉尘湿式除尘后污泥按危废处置，干式除尘防爆等级要求高，两条路都有代价。
怎么做
铝镁粉尘优先湿式除尘加金属分离器；选干式就必须把可燃粉尘的整套防爆做全。
多台压铸机、多个打磨位分散，支管一多风量就分不匀，远端工位吸不走。
怎么做
每根支管装调节阀，按各工位实测风速做风量平衡，调试记录留在现场。
工艺路线怎么走
四步，每一步后面写着做错会怎样
分点收集
每台压铸机、每个打磨台单独走支管，罩口尽量贴住发尘点。
做错会怎样一台大罩盖住整个车间，看着省事，远端工位一点风都吸不到。
预处理
油烟工况先冷凝或静电除油；粉尘工况先做沉降或旋风预分离。
做错会怎样省掉预处理，滤袋一个月就糊死，换袋的钱比预处理设备还贵。
主处理
滤筒或布袋除尘，配防静电滤料，按过滤风速反算面积。
做错会怎样滤料用普通涤纶，静电积聚，铝粉工况下有起火风险。
排放与泄爆
排口位置、高度按当地要求，泄爆口朝安全侧，加隔爆阀。
做错会怎样泄爆口对着通道或窗户，安全评估和验收都过不去。
预算落在哪一档
三档区间与全站口径一致，实际按实测数据定
基础档
3 – 15 万元小型活性炭吸附、单机除尘、小型一体化污水处理、验收资料辅导
适合风量小、浓度低、工艺简单的情况常规档
15 – 50 万元活性炭 + RCO、车间集中除尘、中型废水处理、验收从资料跟到报告
大多数中小型工厂的主流选择高端档
50 – 150 万元沸石转轮 + RTO、防爆除尘系统、电镀废水站、大型综合项目
大风量、高要求或多种污染物组合治理造价由风量、浓度、工况共同决定，同一个行业相差几倍是常事。造价怎么算 →
上线后盯这三件事
设备装完只是开始，这三项决定它能撑几年
- 除尘器进出口压差：连续走高说明滤筒堵塞或清灰失效，别等风机喘振才查。
- 火花探测与泄爆片：每月试一次探测报警，泄爆片每年查有无变形、腐蚀。
- 灰斗与卸料：铝镁粉尘不能在灰斗里积存，班班清，收集桶加盖单独存放。
验收要过哪几道
检测项目、依据，以及最常卡住的地方
- 颗粒物按 DB44/27-2001 在排口采样。打磨、抛光要同时开机，只开一台测出来的数据代表不了车间。
- 防爆安全泄爆片规格、隔爆阀型号、防静电接地电阻，安全评估看实物也看报告，三样缺一不可。
- 车间粉尘浓度按 GBZ 2.1 在工位呼吸带测，不在排口测。工人站的位置才是有意义的位置。
- 最常卡住的地方支管风量不均是主因，远端工位浓度超标；其次是泄爆口朝向对着通道，安全评估过不去。
常见问题
金属粉尘除尘一定要防爆吗？
铝、镁、钛等金属粉尘属于可燃粉尘，按 GB 15577 必须做泄爆、隔爆、防静电设计。铁粉、不锈钢粉的可燃性低一些，是否按可燃粉尘设计要看粒径和现场，需要测。
压铸油烟为什么容易糊袋？
脱模剂含油含水，烟气温度高，直接进除尘器会粘在滤料表面，清灰清不掉。要先把油和水分掉，再进滤袋。
湿式除尘和干式除尘怎么选？
铝镁粉尘优先湿式，湿式对可燃粉尘更安全，代价是污泥要按危废处置。其他金属粉尘可以干式，但防爆必须做全。
原有的除尘器还能不能留？
看三样：箱体板厚和锈蚀、风机余量、有没有泄爆口。箱体还能用就换滤料和泄爆件，风机余量不够就要换风机。要现场看过才能定。
验收的检测是谁来做？
由有 CMA 资质的第三方检测机构做，我们负责配合布点、提供工况条件、核对报告限值。检测机构不能由施工方自己出。
除尘器收下来的金属粉尘怎么处置？
铝镁粉尘要单独收集，用带盖的金属桶，不能和木屑、纸箱混放，也不能堆在车间角落过夜。量大的按当地要求检测属性后交有资质单位处置。
联系肖先生，先把现场情况说一说
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