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案例记录

脱敏处理的案例记录。只写技术动作:现场情况、判断依据、处理动作、校核依据。不写客户名、不写经营成果。

工业废气 · 粉尘 · 污水处理 · 噪音治理

只收录能写清完整技术动作的项目:现场实测、发现问题、整改动作、复测结论四项齐全。

冷却水塔噪音治理
噪音治理制造业

冷却水塔噪音治理

  1. 现场情况:冷却水塔置于厂区屋面,运行时以低频噪声为主,受声点位于厂界一侧及邻近建筑。
  2. 判断依据:低频噪声衰减弱、绕射强,单靠隔声板效果有限,需按「空气声 + 结构声」两条传播路径分别处理。
  3. 处理动作:水塔四周设隔声屏障并留检修通道;进风与排风侧加装消声器;落水管做隔声包扎、机组基础加减振处理。
  4. 校核依据:以 GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》的厂界限值作为设计目标值与验收依据。
铸造厂粉尘治理
粉尘治理铸造加工

铸造厂粉尘治理

  1. 现场情况:中频炉加料、砂处理与落砂工序产生粉尘,车间内二次扬尘明显,落砂区与清砂区能见度差。
  2. 判断依据:铸造粉尘属可燃性粉尘,收集与除尘系统须按 GB 15577《粉尘防爆安全规程》设计;各工序风量需分别核算,不能套用一个总风量。
  3. 处理动作:按工序分点设置集气罩 → 支管汇流 → 脉冲布袋除尘器(耐温滤料),配套泄爆片、隔爆阀与防静电接地。
  4. 校核依据:以风量平衡、滤料选型、防爆措施三项对照设计文件与 GB 15577 逐项核对,作为竣工验收依据。
家具厂喷漆废气:从 UV 光解改为活性炭 + RCO
废气处理家具制造风量 28,000 m³/h

家具厂喷漆废气:从 UV 光解改为活性炭 + RCO

  1. 现场实测:喷漆房风量 28,000 m³/h,非甲烷总烃进口浓度 120–280 mg/m³。
  2. 发现问题:原 UV 光解设备灯管大量破裂,活性炭箱装填量不足。
  3. 整改动作:拆除 UV 光解段,新增活性炭吸附 + 催化燃烧一体化设备。
  4. 复测结论:第三方检测出口非甲烷总烃 18 mg/m³,低于 DB44/2367-2022 限值。
五金厂压铸油烟:冷凝除油 + 活性炭吸附
废气处理五金压铸压铸机 4 台

五金厂压铸油烟:冷凝除油 + 活性炭吸附

  1. 现场实测:压铸机 4 台,油烟含脱模剂,温度高、含湿量大。
  2. 发现问题:原活性炭很快饱和,滤袋糊袋,风机负荷大。
  3. 整改动作:前置冷凝除油 + 高效过滤器 + 活性炭吸附。
  4. 复测结论:出口非甲烷总烃与颗粒物均达标,活性炭更换周期从 2 个月延长至 6 个月。
印刷厂溶剂废气:直接催化燃烧(CO)
废气处理包装印刷风量 6,000 m³/h

印刷厂溶剂废气:直接催化燃烧(CO)

  1. 现场实测:凹印工序废气浓度 2,000–4,500 mg/m³,风量 6,000 m³/h。
  2. 发现问题:浓度高、风量小,活性炭吸附不经济,且存在自燃风险。
  3. 整改动作:采用直接催化燃烧(CO),利用余热回用于烘箱。
  4. 复测结论:去除效率 > 95%,运行能耗低于预期。
电子厂 SMT 焊接烟尘:滤筒除尘 + 防静电
粉尘治理电子制造

电子厂 SMT 焊接烟尘:滤筒除尘 + 防静电

  1. 现场实测:回流焊、波峰焊工位烟尘粒径小、含助焊剂成分。
  2. 发现问题:普通布袋除尘器清灰困难,阻力快速上升。
  3. 整改动作:更换为覆膜滤筒除尘器,配置压差监测与自动清灰。
  4. 复测结论:岗位粉尘浓度下降 90% 以上,员工投诉消失。
电镀厂废水:分质预处理 + 膜过滤
污水处理电镀加工

电镀厂废水:分质预处理 + 膜过滤

  1. 现场实测:含镍、含铬、酸碱废水混合排放,COD 与重金属波动大。
  2. 发现问题:混流导致处理药剂消耗高、污泥量大、出水不稳定。
  3. 整改动作:分质收集 → 化学沉淀 → 砂滤 → 膜过滤 → 消毒。
  4. 复测结论:出水总镍、总铬稳定低于 GB 21900-2008 表 2 限值。
工厂冷却清洗废水处理站改造
污水处理五金/压铸水量 30–80 m³/d

工厂冷却清洗废水处理站改造

  1. 现场实测:厂区设有良研冷却设备,判断为工厂生产配套的冷却/清洗废水;水量 30–80 m³/d,COD 与 SS 波动大。
  2. 发现问题:原沉淀池停留时间短、无污泥脱水设备,出水COD不稳定、污泥堆积。
  3. 整改动作:增加调节池均质 → 气浮除油 → 斜管沉淀 → 板框压滤脱水 → 清水池。
  4. 复测结论:出水COD、SS 稳定低于 DB44/26-2001 第二时段一级标准,污泥含水率降至 60% 以下。
宁德时代锂电池胶黏材料项目喷雾干燥线废气处理:喷淋 + 干式过滤 + 二级活性炭
废气处理动力电池材料

宁德时代锂电池胶黏材料项目喷雾干燥线废气处理:喷淋 + 干式过滤 + 二级活性炭

  1. 现场情况:喷雾干燥线排出的废气带湿、带细粉,排气温度随干燥塔运行状态起伏,大约在 60–180℃。这类气体如果直接进吸附段,活性炭容易受潮结块,吸附容量下降很快。
  2. 判断依据:先降温与除尘,再除雾除湿,最后才进吸附段。喷淋段承担降温与初步除尘;干式过滤负责把雾滴和细粉挡住,避免穿透到活性炭层。
  3. 处理动作:喷淋洗涤 → 干式过滤 → 二级活性炭吸附,三段串联。风机、风管与塔体按现场实测风量核算后选型,室外沿厂房外墙架空布置,检修平台与爬梯设在塔侧。
  4. 校核依据:以喷淋段进出口温差、过滤段压差、活性炭层出口浓度三项作为运行判据,对照排污许可证载明的许可排放浓度与项目所在地地方排放标准复核。

先看方向:行业与工艺怎么对

案例是单点。要看品种更全的「行业 → 污染物 → 工艺路线 → 标准」对照,看这一页。

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