点位多、单点风量小，管路一多阻力就上去了，末端工位吸力不足。
怎么做
按洁净区划分配管，每个区域单独一套风机，避免一根总管拉到底。
这个行业的废气从哪来
按工序拆开，每道工序标出污染物与收集方式
01
SMT 贴片 / 回流焊
助焊剂挥发、微量锡烟
炉体排口直连 + 过滤02
波峰焊
锡烟、助焊剂雾
罩口上吸 + 滤筒除尘03
手工焊 / 返修
锡烟、松香雾
工位吸烟臂 + 高效过滤04
点胶 / 灌胶
胶类 VOCs
工位侧吸 + 活性炭05
三防漆喷涂
漆雾、溶剂
喷涂柜 + 干式过滤 + 活性炭06
清洗
异丙醇、清洗剂挥发
密闭清洗机 + 冷凝回收四个最容易出问题的地方
四条问题，每条配一个具体做法
焊锡烟尘颗粒细，普通过滤棉拦不住，排到车间里仍有异味。
怎么做
焊锡烟尘用高效滤筒或静电加过滤，末端再加一级活性炭除味。
清洗废气和焊锡烟尘性质不同，混在一根管里，过滤和吸附都不好做。
怎么做
烟尘管路和溶剂废气管路分开，各自选工艺。
无尘车间对补风和压差有要求，排风一抽多，洁净度就掉。
怎么做
排风量与补风量联锁，维持洁净区正压差，排多少补多少。
工艺路线怎么走
四步，每一步后面写着做错会怎样
点位清单
把每个发尘发气点位列成表，标风量、管径、是否连续运行。
做错会怎样漏掉返修工位和手工焊位，投产后车间还是有味，只能二次加管。
分区收集
洁净区、一般区、溶剂区各走一套，管路尽量短。
做错会怎样一根总管串全厂，末端静压不够，吸烟臂形同虚设。
分级过滤
粗效拦截大颗粒，高效滤筒拦细颗粒，活性炭除味。
做错会怎样只装一级过滤棉，细颗粒穿透，排口看着清，车间闻得到。
补风与压差
排风量、补风量、洁净区压差做成联锁。
做错会怎样只加排风不补风，洁净区变负压，外面灰尘往车间里钻。
预算落在哪一档
三档区间与全站口径一致，实际按实测数据定
基础档
3 – 15 万元小型活性炭吸附、单机除尘、小型一体化污水处理、验收资料辅导
适合风量小、浓度低、工艺简单的情况常规档
15 – 50 万元活性炭 + RCO、车间集中除尘、中型废水处理、验收从资料跟到报告
大多数中小型工厂的主流选择高端档
50 – 150 万元沸石转轮 + RTO、防爆除尘系统、电镀废水站、大型综合项目
大风量、高要求或多种污染物组合治理造价由风量、浓度、工况共同决定，同一个行业相差几倍是常事。造价怎么算 →
上线后盯这三件事
设备装完只是开始，这三项决定它能撑几年
- 高效过滤器压差：焊锡烟尘工况压差涨得快，按压差换，不按时间换。
- 洁净区压差表：排风一多洁净度就掉，补风联锁要常看。
- 吸烟臂软管与接口：软管破损、接口松动等于没吸，巡检时顺手摸一遍。
验收要过哪几道
检测项目、依据，以及最常卡住的地方
- 颗粒物与锡及其化合物焊锡工序单独列项检测，波峰焊与手工焊都要覆盖。
- 非甲烷总烃清洗、点胶、三防漆工序同时运行采样，只开一道工序测不出真实排放。
- 车间空气质量洁净区压差、职业接触限值一起看，排风加大后压差掉下来是常见问题。
- 最常卡住的地方采样时点胶线停开，工况与设计说明对不上；吸烟臂软管漏风，实测风量偏低。
常见问题
SMT 烟尘用什么设备？
细颗粒烟尘用高效滤筒或静电加过滤，末端配活性炭除味。普通过滤棉只能拦大颗粒，细烟会穿过去。
电子厂废气浓度低，能不能不处理？
要看排放口和厂界。浓度低不代表没有限值，DB44/27-2001 对颗粒物和非甲烷总烃都有要求，车间内还有职业卫生标准。
无尘车间除尘要注意什么？
排风和补风要匹配，维持正压差；除尘设备不能放在洁净区内；管路穿越洁净墙要做密封。
清洗废气和焊锡烟能共管吗？
不建议。烟尘是颗粒物，溶剂是气态 VOCs，一个要过滤一个要吸附或燃烧，混在一起两套工艺都打折。
手工焊工位多，怎么收？
用工位吸烟臂或桌面吸烟机，每个工位单独风量调节。总管按同时使用率打折，不必按工位总数满配。
除尘设备能不能放在洁净区里面？
不能。除尘器本身就是发尘源，必须放在洁净区外，管路穿墙处做密封。放在洁净区内会把过滤后的细尘带回车间。
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