凹印、柔印、复合工序集中用溶剂，废气浓度高，活性炭吸附床容易发热。
怎么做
中高浓度小风量走直接催化燃烧，余热回用于烘箱，运行费能压下来。
这个行业的废气从哪来
按工序拆开，每道工序标出污染物与收集方式
01
制版
显影液挥发、少量酸碱气
局部排风 + 洗涤02
印刷（凹印 / 柔印）
高浓度溶剂蒸气
墨槽与烘箱就近收集03
复合
胶黏剂溶剂、乙酸乙酯
复合机排口直连04
烘干
高温高浓度混合气
烘道排口 + 降温预处理05
分切 / 复卷
低浓度无组织挥发
车间整体换气四个最容易出问题的地方
四条问题，每条配一个具体做法
乙酸乙酯热值高，炭箱一旦散热不好，存在自燃风险。
怎么做
大风量低浓度上沸石转轮浓缩加 RTO，把需要燃烧的风量降一个数量级。
印刷机开停机频繁，风量和浓度跟着跳，设备容易偏离设计工况。
怎么做
炭箱加温度和CO 监测，超温联锁喷淋，别等冒烟才发现。
多台印刷机排口分散，合并后管路长，阻力大、末端抽不动。
怎么做
管路按机台分股，缩短主管长度，弯头数量和阻力提前算。
工艺路线怎么走
四步，每一步后面写着做错会怎样
浓度分档
先测每台机、每道工序的浓度，分浓稀两股。
做错会怎样浓稀混一起，浓度被拉低到既不能直燃、又不适合吸附的区间，两头不靠。
安全设计
炭箱配温度监测、氮气或喷淋保护、防静电接地。
做错会怎样只留一个温度表没人看，超温到冒烟才知道，处置已经晚了。
主处理
CO 或转轮加 RTO，按浓缩倍数和停留时间定炉膛。
做错会怎样炉膛停留时间不够，非甲烷总烃烧不干净，出口反而超标。
余热与排口
余热回烘箱，排口按规范留采样和监测位置。
做错会怎样余热管路没做旁通，烘箱温度一波动就只能把热排掉，白烧燃气。
预算落在哪一档
三档区间与全站口径一致，实际按实测数据定
基础档
3 – 15 万元小型活性炭吸附、单机除尘、小型一体化污水处理、验收资料辅导
适合风量小、浓度低、工艺简单的情况常规档
15 – 50 万元活性炭 + RCO、车间集中除尘、中型废水处理、验收从资料跟到报告
大多数中小型工厂的主流选择高端档
50 – 150 万元沸石转轮 + RTO、防爆除尘系统、电镀废水站、大型综合项目
大风量、高要求或多种污染物组合治理造价由风量、浓度、工况共同决定，同一个行业相差几倍是常事。造价怎么算 →
上线后盯这三件事
设备装完只是开始，这三项决定它能撑几年
- 炭箱温度与 CO 浓度联锁：超温先喷淋再停机，顺序不能反。
- 炉膛温度与停留时间：炉温掉了，出口非甲烷总烃立刻抬头。
- 余热旁通阀：烘箱温度波动时能不能自动切旁通，决定余热是省钱还是添乱。
验收要过哪几道
检测项目、依据，以及最常卡住的地方
- 非甲烷总烃按 DB44/815-2010 采，印刷机与复合机同时开，按实际溶剂使用量核对。
- 苯系物单独列项，油墨和稀释剂种类按台账核对，别只按最常见的一种报。
- 燃烧室温度验收要查运行曲线，看炉温与停留时间是否达到设计值，不只看瞬时值。
- 最常卡住的地方低负荷运行时炉温不够，出口浓度反弹；排口没折算基准氧含量，数据不可比。
常见问题
印刷废气能不能用活性炭吸附？
低浓度可以。中高浓度溶剂废气用活性炭吸附，炭床容易发热甚至自燃，建议优先考虑燃烧类工艺。
催化燃烧的余热怎么用？
CO 出口烟气温度高，可以回用于烘箱加热或新风预热。要加旁通和温控，否则烘箱温度会跟着生产节奏飘。
印刷行业执行什么标准？
广东执行 DB44/815-2010，全国范围还要对照 GB 41616-2022，排污许可证上载明的限值也要一起核对，取最严的。
几台印刷机可以共用一套设备吗？
可以，前提是浓度接近、开停机节奏接近。一台常开一台偶开，共用一套风机会一直在过量抽风。
溶剂回收划算还是燃烧划算？
看溶剂种类、浓度和回收价值。单一溶剂、浓度稳定、有回用渠道，回收更划算；混合溶剂、浓度波动，燃烧更稳。
印刷机停机时设备要不要继续开？
停机后先让风机继续跑几分钟把管道里残余溶剂抽走，再停风机。顺序反了，溶剂在管道里积聚，下次开机有闪爆风险。
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